Oljemåler

Hvordan oppnår oljemåleren nær integrasjon med kjølesystemet?

1. Mekanisk strukturdesign
Den mekaniske integrasjonen av oljemåler Og kjølesystemet er det første trinnet. I løpet av designfasen vil ingeniører designe det mekaniske grensesnittet til oljemåleren basert på den spesifikke strukturen til kjøleenheten, utformingen av oljekretsen og installasjonsposisjonen til oljemåleren. Disse grensesnittene inkluderer kontakter med oljerørledningen, faste parenteser og mulige støtdempere for å sikre at oljemåleren kan fungere stabilt under driften av enheten uten å påvirke den glatte strømmen av oljekretsen.

2. Sensorvalg og installasjon
Kjernen i oljemåleren ligger i dens indre sensor, som er ansvarlig for å konvertere oljetrykksignalet til et prosessbart elektrisk signal. I kjølesystemet inkluderer ofte brukte oljetrykksensorer piezoresistive, kapasitive eller piezoelektriske typer. Disse sensorene har egenskapene til høy følsomhet, høy presisjon og lang levetid, og kan nøyaktig måle trykkendringene i oljekretsen. Installasjonsstedet til sensoren er vanligvis valgt ved nøkkelnodene i oljekretsen, for eksempel oljepumpeutløpet, før og etter oljefilteret osv., For å få de mest representative oljetrykkdataene.

3. elektronisk kontrollsystemintegrasjon
Integrasjonen av oljemåleren og det elektroniske kontrollsystemet til kjølesystemet er nøkkelen for å oppnå overvåking i sanntid og øyeblikkelig tilbakemelding. Moderne kjøleenheter bruker generelt mikroprosessorer eller PLS -er (programmerbare logiske kontrollere) som kontrollsentre, og kobler forskjellige sensorer, aktuatorer, oljemåler og andre komponenter gjennom bussteknologi for å danne et komplett kontrollsystemnettverk. Som en node i nettverket kommuniserer oljemåleren med kontrollsystemet gjennom et standard databrensesnitt og overfører de innsamlede oljetrykkdataene til kontrollsystemet i sanntid. Kontrollsystemet evaluerer driftsstatusen til kjøleenheten basert på mottatte data, og utsteder kontrollinstruksjoner når det er nødvendig for å justere arbeidsparametrene til enheten for å sikre stabil drift av enheten.

4. Databehandling og visning
Oljemåleren er ikke bare ansvarlig for å samle inn oljetrykkdata, men har også databehandling og visningsfunksjoner. Etter å ha mottatt det elektriske signalet fra sensoren, vil mikroprosessoren inne i oljemåleren forsterke, filtrere og konvertere disse signalene til digitale signaler. Deretter analyserer prosessoren det digitale signalet i henhold til den forhåndsinnstilte algoritmen, beregner den faktiske oljetrykkverdien og viser det på skjermskjermen til oljemåleren. For å lette operatørens observasjon, vedtar skjermbildet vanligvis en høy-lyshet, høykontrastdesign for å sikre at oljetrykkdataene kan vises tydelig under forskjellige lysforhold.

5. Feilvarsel og alarm
I tillegg til overvåking og visning av oljetrykkdata i sanntid, har oljemåleren også feilvarsel og alarmfunksjoner. Når oljetrykket overstiger det forhåndsinnstilte normalområdet, vil oljemåleren umiddelbart sende ut et hørbart og visuelt alarmsignal for å varsle operatøren. Samtidig vil oljemåleren også overføre feilinformasjonen til kontrollsystemet, og kontrollsystemet vil ta tilsvarende beskyttelsestiltak i henhold til feiltypen, for eksempel avstengningsbeskyttelse, nødlasting, etc., for å forhindre at feilen utvides og forårsaker skade på kjølemidlen.