Rullekompressor

Hvordan unngår en rullekompressor kompresjonshull og oppflukt av gass?

1. Arbeidsprinsipp for rullekompressor
Arbeidsprinsippet for en rullekompressor er basert på den nøyaktige passformen og den kontinuerlige rotasjonen mellom den bevegelige rullen og den faste rullen. De to rullene har lignende rulleformer, men faseforskjellen er 180 ° og en viss eksentrisitet opprettholdes. Når den eksentriske akselen driver den bevegelige rullen for å rotere, dannes flere lukkede halvmåneformede kompresjonskamre mellom den bevegelige rullen og den faste rullen. Når den eksentriske akselen fortsetter å rotere, reduseres volumet av disse kompresjonskamrene gradvis, og komprimerer dermed kontinuerlig og jevnt den inhalerte gassen til en høytrykkstilstand og til slutt slipper den ut gjennom eksosporten.

2. Mekanisme for å unngå kompresjonshull
Presisjonsbearbeiding og montering: Rullen til en rullekompressor produseres vanligvis ved hjelp av CNC-maskineringsutstyr med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten og overflatebehandlingen på rulleprofilen. Under monteringsprosessen, gjennom streng størrelseskontroll og gapjustering, holdes passformen mellom den bevegelige rullen og den faste rullen innenfor et veldig lite område (vanligvis 0,05 mm-0,2 mm), og unngår dermed generering av kompresjonshull.
Materialvalg: Valget av rullemateriale er også avgjørende. Materialer av høy kvalitet har ikke bare god slitestyrke og korrosjonsmotstand, men opprettholder også stabil størrelse og form under høye temperaturer og høyt trykkmiljø. Dette bidrar til å redusere problemet med økt kompresjonsgap forårsaket av materialdeformasjon eller slitasje.

3. Tiltak for å forhindre tilbakeløp
Lukket kammerdesign: Rullekompressoren danner flere lukkede kompresjonskamre gjennom kontinuerlig rotasjon og meshing av den bevegelige rullen og den faste rullen. Disse kamrene krymper gradvis under kompresjonsprosessen, og det er en tetningsstruktur mellom tilstøtende kamre for å sikre at gassen ikke strømmer tilbake til det komprimerte kammeret under komprimeringsprosessen.
Eksosventilkontroll: Noen rullekompressorer er også utstyrt med et eksosventilkontrollsystem. Når gasstrykket i kompresjonskammeret når den innstilte verdien, åpnes eksosventilen automatisk for å tømme høytrykksgassen fra kompressoren. Denne prosessen sikrer ikke bare kontinuerlig utslipp av gass, men forhindrer også gassfleksjonen forårsaket av for høyt trykk.

4. Andre fordeler og hensyn
Lav støy og vibrasjon: Den kontinuerlige og glatte komprimeringsprosessen til rullekompressoren reduserer generering av mekanisk vibrasjon og støy, noe som gjør det til en betydelig fordel på steder som krever et lite støymiljø (for eksempel sykehus, biblioteker osv.).
Høy effektivitet og energisparing: På grunn av unngåelse av kompresjonsgap og gassflukt, reduseres energitapet til rullekompressoren betydelig, og forbedrer dermed kompresjonseffektiviteten. I tillegg hjelper dens effektive arbeidsmodus også til å redusere energiforbruket og driftskostnadene.
Pålitelighet og liv: Presisjonsmaskinering og materialvalg av høy kvalitet av rullekompressoren forbedrer dens generelle pålitelighet og levetid. Samtidig er regelmessige vedlikeholds- og rimelige bruksforhold også viktige faktorer for å sikre dens langsiktige stabile drift.