H type luftkjølt kondensator

Trykkkontrollstrategi for luftkjølt kondensator under ekspansjonsprosessen

1. Forståelse av trykkpåføringsmekanisme
Den mekaniske rørutvidelsesprosessen bruker trykk på den indre veggen i kobberrøret gjennom en spesiell rørutvidelsesmaskin, noe som får den til å utvide seg utover og komme i nær kontakt med aluminiumsfinnene. Denne prosessen krever at trykket må være ensartet og gradvis øke for å sikre at kobberrøret kan deformere jevnt mens de unngår overdreven deformasjon eller brudd forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon. Derfor er en dyp forståelse av trykkapplikasjonsmekanismen en forutsetning for effektiv kontroll.

2. Presis design og justering av rørutvidere
Trykksensorer med høy presisjon: Moderne rørutvekslere er vanligvis utstyrt med trykksensorer med høy presisjon som kan overvåke og tilbakemeldte trykkverdien som brukes på den indre veggen til kobberrøret i sanntid. Disse sensorene sikrer nøyaktigheten og sanntidens karakter av trykkdataene og gir en pålitelig referanse for operatører.
Intelligent kontrollsystem: Kombinert med trykksensorer med høyt presisjon, bruker rørutvidelsen et intelligent kontrollsystem for å kontrollere trykket nøyaktig. Systemet justerer automatisk driftsstatusen til rørutvidelsen i henhold til de forhåndsinnstilte prosessparametrene og sanntids tilbakemeldingstrykkdata for å sikre at trykket er jevnt og gradvis øker.
Mekanisk strukturdesign: Den mekaniske strukturdesignet til rørutvidelsen er også avgjørende. Rimelig strukturell utforming og presis overføringsmekanisme kan sikre nøyaktigheten og stabiliteten i trykkoverføring og redusere trykksvingninger forårsaket av mekanisk vibrasjon eller friksjon.

3. Raffinert drift av utvidelsesprosessen
Pre-ekspansjonsbehandling: Før den formelle ekspansjonen utføres vanligvis pre-ekspansjonsbehandling. Dette trinnet er å få kobberrøret til å utvide seg til å tilpasse seg for å tilpasse seg den påfølgende ekspansjonsprosessen. Behandling før ekspansjon hjelper til med å redusere stresskonsentrasjonen under formell ekspansjon og forbedre suksessraten for ekspansjonen.
Segmentert utvidelse: For lengre kobberrør er det mer passende å bruke segmentert utvidelse. Ved å dele kobberrøret i flere seksjoner og utvide røret en etter en, kan det sikres at hver seksjon av kobberrøret kan få ensartet og gradvis øke trykket. Denne metoden hjelper til med å unngå problemet med lokal stresskonsentrasjon som kan oppstå under den totale ekspansjonen.
Overvåking og justering i sanntid: Under utvidelsesprosessen må operatøren følge nøye med endringene i trykkdata og gjøre sanntidsjusteringer i henhold til den faktiske situasjonen. Når unormalt trykk eller ujevn deformasjon av kobberrøret er funnet, bør utvidelsesoperasjonen stoppes umiddelbart, og driftsstatusen til utvidelsesmaskinen og kvaliteten på kobberrøret skal sjekkes.

4. Kvalitetsinspeksjon og evaluering etter utvidelse
Etter at utvidelsen er fullført, må kondensatoren bli inspisert og evaluert kvalitet. Utvidelseseffekten evalueres omfattende gjennom visuell inspeksjon, dimensjonsmåling, trykkprøving og andre midler. Spesielt bør oppmerksomhet rettes mot kontakttettheten mellom kobberrøret og aluminiumsfinnen, deformasjonen av kobberrøret og varmeutvekslingsytelsen til hele kondensatoren. Produkter som ikke oppfyller kravene, må repareres eller skrotes på en riktig måte.

Å sikre at trykket blir påført jevnt og gradvis økt under den mekaniske ekspansjonsprosessen er nøkkelen til å forbedre ytelsen til Luftkjølt kondensator . Gjennom trykksensorer med høyt presisjon, intelligente kontrollsystemer, raffinerte operasjoner og streng kvalitetsinspeksjon og evaluering, kan ekspansjonsprosessen kontrolleres nøyaktig for å unngå problemer som overdreven deformasjon eller brudd på kobberrøret. Dette forbedrer ikke bare varmeutvekslingseffektiviteten og holdbarheten til kondensatoren, men gir også en sterk garanti for stabil drift av hele kjølesystemet.