Når trykket i systemet er for høyt eller for lavt i lang tid, er det Trykkkontroller vil ta en serie tiltak for å forhindre feil i utstyret og sikre stabil drift av systemet. Trykkkontrolleren overvåker systemtrykket i sanntid gjennom den innebygde sensoren og sammenligner det med det forhåndsinnstilte trykkområdet. Når trykket er oppdaget å være utenfor normalområdet, vil kontrolleren umiddelbart utløse alarmfunksjonen. Alarmfunksjonen kan realiseres gjennom lyd- og lysalarmer (for eksempel summer, blinkende LED -indikatorer) eller feilkoder på den digitale skjermen for å tiltrekke seg oppmerksomheten til operatøren.
Samtidig som den tidlige advarselen, vil trykkkontrolleren automatisk starte justerings- eller beskyttelsesprogrammet i henhold til forhåndsinnstilt kontrolllogikk. For elektrisk utstyr kutter kontrolleren av strømforsyningen for å oppnå rask nedleggelse, og effektivt forhindrer at utstyret lider irreversibel skade på grunn av kontinuerlig unormalt trykk. Dette umiddelbare strømmet tiltak beskytter ikke bare selve utstyret, men unngår også kjedereaksjoner som kan være forårsaket av feil i utstyret, for eksempel brann, eksplosjon og andre sikkerhetsulykker.
I tillegg til å bare kutte av strømforsyningen, har trykkkontrolleren også muligheten til å finjustere systemtrykket. Ved å kontrollere åpningsgraden til reguleringsventilen, kan kontrolleren finjustere væskestrømmen i systemet, og dermed oppnå presis kontroll av systemtrykket. Denne justeringsmetoden er mer fleksibel og kan dynamisk justere systemparametere i henhold til forskjellige arbeidsforhold for å holde systemet i optimal driftstilstand.
I produksjonsmiljøer som er veldig avhengige av kontinuerlig drift, integrerer trykkkontrollere ofte feilbyttefunksjoner. Når en nøkkelenhet mislykkes på grunn av unormalt trykk, starter kontrolleren automatisk sikkerhetskopieringsenheten og erstatter sømløst arbeidet til den defekte enheten for å sikre at produksjonsprosessen ikke blir avbrutt. Denne overflødige utformingen forbedrer ikke bare påliteligheten til systemet, men reduserer også driftsstans og økonomiske tap forårsaket av utstyrssvikt.
I tillegg har moderne trykkkontrollere også kraftige dataopptak og analysefunksjoner. De kan registrere historiske data om systemtrykk, unormale hendelser og kontroller responshandlinger osv., Gi verdifull datastøtte for påfølgende feilsøking, ytelsesoptimalisering og forebyggende vedlikehold. Gjennom dataanalyse kan operatører og styring ha en dypere forståelse av systemdriftsstatusen og formulere mer vitenskapelige og rimelige vedlikeholdsplaner og styringsstrategier.
Noen avanserte trykkkontrollere har også dataopptaksfunksjoner, som kan registrere detaljert informasjon som tid og grad av unormale trykkhendelser, og overføre denne informasjonen til vertsdatamaskinen eller fjernovervåkingssystemet gjennom kommunikasjonsgrensesnittet. Dataopptak og overføring oppnås gjennom innebygde lagrings- eller kommunikasjonsmoduler.
For å sikre normal drift og nøyaktighet av trykkkontrollere, må de inspiseres og vedlikeholdes regelmessig. Dette inkluderer å sjekke nøyaktigheten til sensoren, rengjøre innsiden av kontrolleren, stramme kontaktene osv. Operatører bør trenes til å forstå arbeidsprinsippet til trykkkontrolleren, betydningen av alarmsignalet og nødbehandlingstiltak slik at de kan svare raskt når trykket er unormalt.
Trykkkontrolleren forhindrer at utstyrssvikt forårsaket av kontinuerlig høyt eller lavt systemtrykk gjennom alarmhjul, kontrollsignalutgang, registrering og tilbakemelding og forebyggende tiltak. Disse tiltakene samarbeider for å sikre stabil drift av systemet og den langsiktige levetiden til utstyret.
