Under optimaliseringsprosessen med rotorprofilen utnyttet det tekniske teamet fullt utnyttelse av de kraftige funksjonene til CAD-teknologi og utførte dyptgående og detaljert forskning på strømningstilstanden under komprimeringsprosessen gjennom tredimensjonal modellering og simulering. De fant at tradisjonelle profiler har problemer med dårlig gasstrøm og høy friksjonsmotstand i visse områder, noe som direkte fører til økt trykktap og rask temperaturøkning. For å løse dette problemet prøvde teammedlemmer gjentatte ganger og stadig justerte kurveparametrene og vinklene til profilen, og designet til slutt en ny, jevnere profil. Denne profilen kan lede gass for å passere jevnt med minimal motstand under komprimeringsprosessen, og effektivt redusere unødvendig friksjon og turbulens, og dermed redusere trykketapet og forbedre kompresjonseffektiviteten betydelig.
Sammenlignet med optimaliseringen av rotorprofilen, er justeringen av kompresjonshulenes geometri også full av utfordringer og muligheter. Det tekniske teamet vet at strømningsegenskapene til gass i kompresjonskammeret har en avgjørende innvirkning på kompresjonseffektivitet og temperaturkontroll. Derfor brukte de CAE-teknologi for å gjennomføre dyptgående væskedynamikkanalyse og fant den optimale designløsningen ved å simulere virkningen av kompresjonskamre i forskjellige former og størrelser på gasstrømmen. Den justerte formen på kompresjonskammeret er mer fornuftig, og sikrer at gassen er jevnt fordelt og utsatt for ensartet kompresjonskraft under kompresjonsprosessen, og dermed unngår generering av lokale overoppheting og høyt trykkområder. Denne optimaliseringen forbedrer ikke bare kompresjonseffektiviteten, men kontrollerer også effektivt temperaturøkningen under komprimeringsprosessen, og forlenger levetiden til utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Under streng testing i laboratoriet, optimalisert Skruekompressor har vist imponerende høye effektivitets- og energisparende resultater. Den signifikante reduksjonen i trykktap og effektiv kontroll av temperaturøkning gjør at utstyret kan gi ut mer trykkluft under de samme arbeidsforholdene, eller konsumere mindre energi mens du sender ut den samme mengden trykkluft. Denne prestasjonen gir ikke bare betydelige økonomiske fordeler for selskapet, men gir også et positivt bidrag til å fremme grønn produksjon og bærekraftig utvikling.
I tillegg til høy effektivitet og energisparing, viser den optimaliserte skruekompressoren også mer stabil driftsytelse. På grunn av redusert motstand mot gasstrøm og temperatursvingninger, reduseres utstyrsvibrasjon og støy betydelig, noe som skaper et roligere og mer behagelig arbeidsmiljø for operatører. Samtidig forbedrer anvendelsen av lagre og tetninger av høy kvalitet ytterligere forseglingsytelsen og anti-wear-evnene til utstyret, og sikrer langsiktig stabil drift av utstyret under tøffe arbeidsforhold. Denne stabiliteten og påliteligheten reduserer ikke bare utstyrets feil og vedlikeholdskostnader, men forbedrer også selskapets produksjonseffektivitet og kundetilfredshet.
